+38 044 223 95 34 techno@alten-ua.com

Промислова автоматизація.

Основна мета промислової автоматизації - оперативне управління, контроль і заощадження енергоресурсів.
Складовими системами промислової автоматизації є: системи управління ресурсами (ERP); системи управління основними фондами (EAM); спеціалізовані інформаційні системи, системи SCADA - системи збирання даних і оперативного диспетчерського управління, системи автоматизації для локальних техпроцесів; контролери, що виконують завдання контролю, оптимального управління - на основі даних від первинних перетворювачів.
Замовляйте проекти на techno@alten-ua.com і ми вирішимо Ваші завдання.

SCADA — системи збору даних і оперативного диспетчерського управління (АСУВ) візуалізують технологічний процес на мнемосхемах з активною графікою, зрозумілою диспетчеру, знайомому з технологічним процесом, і дають можливість оперативного управління технологічними процесами.

Сфери застосування АСУВ
- житлово-комунальне господарство;
- об'єкти соціальної сфери;
- агрокомплекси;
- харчова промисловість;
- енергетика;
- видобувна промисловість;
- будівельна промисловість;
- транспорт;
- комбінати; заводи
та багато інших.

 

Програми MES (manufacturing execution system) є інструментом підвищення прибутковості виробничого бізнесу за рахунок:

• зниження собівартості продукції; втрат виробництва
• зниження енергоспоживання;
• підвищення якості продукції;
• скорочення виробничого циклу;
• підвищення оперативності управління;
• підвищення  інформаційної прозорості виробництва:

Додатки MES дають змогу:
описати матеріальні та енергетичні потоки за всіма компонентами і стадіями переділу; автоматично розраховувати матеріальні та енергетичні баланси між будь-якими елементами технологічного ланцюжка; проводити аналіз втрат матеріалів та енергії на будь-якому технологічному етапі; створити виробничі завдання; автоматично генерувати замовлення на матеріали та наряди на роботи та направляти їх виконавцям; здійснювати сітьове планування робіт на необмежений строк; здійснювати контроль якості продукції на основі процесного підходу, що відповідає міжнародному стандарту ISO 9000:2000;  в реальному часі розраховувати собівартість продукції на кожному технологічному етапі; здійснювати контроль відповідності часу і вартості виробничих завдань плановим показникам; виявляти "вузькі місця" виробництва - причини зростання собівартості, браку, втрат, відхилень від термінів виконання тощо; автоматично генерувати звіти і обчислювати показники, необхідні для прийняття рішень тощо.

EAM (Enterprise Asset Management) з управління основними фондами, технічним обслуговуванням і ремонтами виробничого підприємства дають змогу:

• автоматизувати облік основних фондів підприємства протягом їх повного життєвого циклу;
• запровадити сучасні методи профілактичного та прогностичного технічного обслуговування, зменшити простої обладнання;
• підвищити продуктивність обладнання;
• подовжити ресурс та знизити експлуатаційні витрати;

Додатки EAM дають можливість:
провести паспортизацію обладнання; розробити регламенти EAM профілактичного та передбачувального технічного обслуговування; призначити пріорітети обслуговування обладнання;  на основі регламентів EAM автоматично генерувати замовлення на матеріали та наряди на роботи з технічного обслуговування і направляти їх виконавцям; здійснювати сітьове планування робіт з технічного обслуговування на необмежений строк; здійснювати контроль виконання робіт; враховувати вартість матеріалів і робіт з технічного обслуговування обладнання; здійснювати контроль відповідності часу й вартості технічного обслуговування плановим показникам; автоматичногенерувати звіти та обчислювати показники, необхідні для приймання рішень тощо.

Існує спеціалізоване програмне забезпечення для моделювання та оптимізації технологічних процесів.

Впровадження системи планування ресурсів дає змогу досягти коротких термінів окупності від впровадження автоматизованих систем управління.